膠輥以金屬或其他資料為輥芯、外覆橡膠等資料加工而成，是工業(yè)生產(chǎn)、辦公設(shè)備、日子家電等范疇中常用的重要部件。按用途可分為：造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥及油印膠輥等。印刷廠用的膠輥與輥芯之間易產(chǎn)生脫層現(xiàn)象，這是為什么呢？硫化是膠輥生產(chǎn)過程中的重要工序，直接影響成品膠輥的功能；使用再生膠生產(chǎn)印刷膠輥硫化過程中一定要謹(jǐn)記三個(gè)方面。

　　

　　1.橡膠輥硫化加熱方法

　　

　　橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同縮短而造成膠輥與輥芯之間產(chǎn)生脫層，一般硫化時(shí)多選用緩慢升溫升壓的方法；為下降膠層功能的不均勻性，膠輥硫化應(yīng)控制在低溫下進(jìn)行，即低溫長(zhǎng)時(shí)刻硫化，主張使用階梯式硫化升溫法等。

　　

　　印刷膠輥硫化時(shí)加熱方法主要以蒸汽為主，此外還有熱空氣和熱水。因金屬芯接觸水蒸氣而有特殊要求的膠輥一般選用間接蒸汽硫化，如中空鐵芯的膠輥；對(duì)于無法選用硫化罐硫化的橡膠輥來講，多挑選熱水硫化。

　　

　　2.橡膠輥硫化時(shí)刻設(shè)置

　　

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)槟z輥大小不一，因而需要依據(jù)輥芯原料的原料和尺寸、橡膠配方的硫化曲線和性、膠層的厚度等歸納考慮硫化時(shí)刻等參數(shù)，一般膠輥硫化時(shí)刻比橡膠自身所需硫化時(shí)刻長(zhǎng)許多。一般大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均勻的硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在罐內(nèi)停留時(shí)刻多長(zhǎng)達(dá)24-48小時(shí)，為一般橡膠制品硫化時(shí)刻的30-50倍。

　　

　　3.膠輥硫化機(jī)械滾動(dòng)裝置

　　

　　印刷輥硫化過程中，膠料受熱或許導(dǎo)致膠料下垂，嚴(yán)重者或許從輥芯中脫落，因而大型膠輥硫化時(shí)主張以機(jī)械滾動(dòng)裝置輔助，以達(dá)到均勻硫化。為進(jìn)步橡膠輥硫化過程中的生產(chǎn)功率，許多膠輥廠都會(huì)挑選在硫化恰當(dāng)?shù)臅r(shí)刻后封閉加溫文加壓設(shè)備，充分利用硫化罐的余溫文壓力以及熱滯后效應(yīng)，合理利用晚間時(shí)刻，節(jié)約人工費(fèi)用，防止熱膠輥出爐后急劇冷卻兒產(chǎn)生脫殼，更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　

　　摻用再生膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)更需要注意以上四個(gè)方面，提早和2YLYY730YC再生膠生產(chǎn)廠家交流再生膠的特性，提早做好再生膠功能指標(biāo)測(cè)試，最好是找再生膠生產(chǎn)廠家供給硫化配方（硫化時(shí)刻、硫化溫度、硫化壓力等）這樣在實(shí)際生產(chǎn)中才能少出廢品，進(jìn)步生產(chǎn)功率下降原料本錢。