一、要堅持膠輥膠體表面的清潔以前進其粘性，完成良好的傳墨，布墨作用。

　　

　　在印刷過程中，要完成傳墨、布墨的均勻，膠體表面有必要堅持必定的粘性。但因為膠輥用久了，其表面隨水分的散失，粘著功能就會下降。其他，因為紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，也簡略發生布墨不均勻壞處。要使膠輥堅持必定的粘性，應避免油墨過快單調使膠輥結皮，對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說，樹脂油墨加白燥油用量不逾越5%;油型墨加白燥油不逾越10%;紅燥油加放量在2%左右為宜，避免膠輥結墨皮影響印刷質量。為堅持膠輥的清潔，應酌情當令清洗膠輥，卻除膠體上的雜質，紙塵，以前進傳墨功能。在膠印操作中，油墨乳化是有必要的，可是因為"水大墨大"而發生的油墨乳化，會在滑潤的膠輥上形成親水根底，使膠輥脫墨，潤版液腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應越少越好。

　　

　　二、要高速好膠輥在印機上適宜的方位，避免運用辦法不妥引起的損壞和布墨不良。

　　

　　膠輥的方位適宜與否直接關系到傳墨和刷墨均勻程度，一同也關系到膠輥的經用程度。故各墨輥間的接觸壓力要堅持均勻、適度，苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大，一方面會使膠輥受壓變形，且膠體簡略過分發熱而脹大，油墨受熱又簡略變稀，影響印刷墨色質量；另一方面又簡略使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。假如著墨輥高低調理不適，調得過高會發生布墨不均壞處。調得過低則簡略劃傷膠體，并加劇印版的磨損。所以，著墨輥要調至能與印版版面堅持均衡，以保證整個版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條，當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。