印刷膠輥的制作工藝
首要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑
首要工藝流程及效果：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
混合：操控各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分安穩。
2.過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速工作中受力均勻，傳遞能量均勻因為各種因素造成膨脹或 縮短時，仍能堅持均勻一致，這樣僅依托調節就可減輕或避免晦氣影響
3.固化：經過加溫加壓及硫化處理，安穩贈速劑，使橡膠受外力時縮短降到最小程度。將松軟并有延展功能的化合物變成堅實，而 又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。
4.研磨及拋光：決議膠輥尺度精度及外表積的要害，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠外表看起來是潤滑的，但在高倍放大鏡下，有許多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的外表積，使得其具有優越的油墨轉移、傳遞功能。