有許多新手客戶沒有真實操作運用過硅膠，大部分想做這塊生意的，都是買現成做好的模具去給出產。長此以往下來模具的成本是比較高的，于是乎想開始自己動手做模具，液體硅膠模具制造能夠自學嗎？那么就產生一系列的問題，比如說硅膠的固化劑是不是免費送的，固化劑的比例加多少，硅膠有氣泡怎樣辦等等這些常見的問題，但是回歸到一點就是怎樣用模具硅膠做模具呢？

　　

　　用液體硅膠制造模具最常見的方法是灌模，這個也是新手客戶學習起來最簡略的方法。液體硅膠分為工業級硅膠和食品級硅膠，兩種硅膠的配比不一樣，工業級硅膠和固化劑的配比是100:2或許100:3，食品級硅膠兩個組分的配比是1:1。

　　

　　液體硅膠灌模制造

　　

　　挑選好運用哪種硅膠去做模具后，就要處理硅膠的氣泡問題。硅膠屬于有粘度的流動性液體，當硅膠的兩個組份相互拌和時，會混入許多的空氣，從而產生氣泡。這些氣泡如果殘留在硅膠模具里邊，肯定會嚴重影響硅膠模具的運用壽命，因而需要憑借外力的效果，把氣泡排出來。許多人都會想到消泡劑，現在咱們雄圖硅膠許多的客戶都不必消泡劑，加了消泡劑后會下降硅膠的粘度和硬度，使功能大為下降。一般咱們都建議客戶運用抽真空機，利用機械外力效果把硅膠氣泡弄掉。工業級模具硅膠的粘度大部分在2萬左右，粘度較大必須要憑借外力脫泡；食品級模具硅膠的粘度大部分在5千左右，如無設備外力脫泡則能夠讓硅膠天然脫泡。

　　

　　接下來就是模具怎么灌模了？灌模前要首先把模種打上脫模劑，脫模劑能夠用專業的油性脫模劑或許凡士林也行，然后把模種的四周圍起來就行。根據產品的大小和原料，挑選合適它工藝的硅膠才行，把硅膠依照配比拌和均勻后，依照一定的順序，降硅膠灌在模框里邊。一般都是依照“之”字形的方法去倒硅膠，才能讓硅膠依照紋理方法均勻的流到產品的每個縫隙和角落，達到精美復制紋理的效果。